操作不当使贴角机堵胶带造成的主要原因有：

        1、送胶带的动作不对——上模铝块下压时胶带仍在输送。多数情况下，是由主轴凸轮锁定螺丝松动造成的。凸轮的点后转和前转，甚至是后移，导致凸轮点拨动送胶带连杆时与上模铝块下压和上升时的时间不配合，导致胶带在压带轮往外输送胶带时，胶带前切口端顶到上刀模铝块后不能前行，而在后端胶轮处堆叠。
        解决方法：关掉电源，顺时针转动贴角机后上方手柄仔细观察胶带送出时和上刀模铝块是否相抵，如果过早可将主轴凸轮后转，过迟则前转，送带长度最长不足30mm则顺轴前移，移动合适后锁紧固定螺丝即可。
        2、送胶带槽安装不平或锁固螺丝松动，导致压带轮将胶带压变形，使胶带不能平直送出。
        解决方法：关掉电源，抽出胶带，从前方仔细观察压送胶带的上胶轮和下轮压紧时的压触点是否在胶带槽的中间位置，两轮的压触点过高或过低都会导致胶带压着时变形，这时可松开胶带槽后方的一颗紧固螺丝适当地上下调整胶带槽的高度后再拧紧即可。
        3、胶带送槽前端和切带U型刀接触，导致热量传到胶带槽上，溶化了胶带表面胶层而粘连在送带槽上，出现胶带不出的现象。
        其解决方法：松开送带槽前端固定支架的螺丝，适当上调约1mm左右的产隙（送带槽下面和U型刀之间）锁紧固定螺丝即可。

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